測(cè)力傳感器實(shí)際上是將壓力受到的信號(hào)轉(zhuǎn)換為可測(cè)量的電壓信號(hào)輸出。傳感器原始輸出是毫伏模擬電壓信號(hào)，正常需要變送器或顯示器，才可以將毫伏模擬電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的信號(hào)，如RS232，RS485,0~10V,4~20MA等，即傳感器是否工作正常、安全和壽命，以及整個(gè)傳感器的可靠性和安全性。稱重傳感器主要技術(shù)指標(biāo)的基本概念和評(píng)價(jià)方法，新舊國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量差異。

　　判斷測(cè)力傳感器的好壞

       傳感器正常接線是:紅EXC+（激勵(lì)正），黑EXC-（激勵(lì)負(fù)），綠SIG+（信號(hào)正），白SIG-（信號(hào)負(fù)），黃SHD（屏蔽線）。

　　測(cè)力傳感器長時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)精度誤差越來越大，不準(zhǔn)確現(xiàn)象，一般來說，精度要求比較精度的客戶，每個(gè)月，不超三個(gè)月就要對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)標(biāo)定一次，需要通過對(duì)計(jì)量控制器的校準(zhǔn)來解決這種問題。但在某些情況下，無法正常標(biāo)定。此時(shí)，我們要詳細(xì)調(diào)查測(cè)力傳感器各個(gè)方面，傳感器的核心部件是應(yīng)變片。

　　當(dāng)前傳感器設(shè)備通常使用電阻應(yīng)變式稱重傳感器(模擬)作為傳感器機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，使用惠斯頓電橋原理將重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為線性關(guān)系變化的信號(hào)。通常有4條線，輸入為5-10V激勵(lì)電壓(供電電壓)，輸出為“毫伏”。下面我們將了解稱重傳感器的好壞判定方法。

　　我們首先恢復(fù)廠設(shè)置標(biāo)定校準(zhǔn)一遍，然后再檢查。

　　第一：觀測(cè)方法

　　觀察傳感器外觀是否有變形、裂紋等，并且檢查傳感器的線路有沒有脫皮，磨損等如果發(fā)生這種情況，應(yīng)聯(lián)系制造商，更換連接新的傳感器。

　　第二：線路I/O測(cè)量方法

　　在測(cè)力傳感器（稱重傳感器）上找到傳感器接頭，測(cè)量傳感器連接電路

　　通常，激勵(lì)電壓(EXC到EXC-之間)為5-10V，輸出信號(hào)(SIG到SIG-之間)在設(shè)備空載時(shí)接近于0，小于傳感器的最大輸出量。(傳感器最大輸出量=激勵(lì)電壓*傳感器靈敏度、重量秤傳感器靈敏度多2mV/V)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量范圍，請(qǐng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家申請(qǐng)更換傳感器。

　　第三：電阻測(cè)量方法：

　　測(cè)量傳感器電阻，通過電阻判斷傳感器的好壞

　　1:輸入電阻輸出電阻>橋電阻

　　2：一般情況下橋阻之間相等或者兩者相等

　　(注：輸入電阻EXC+（正常是紅色線）到EXC-（正常是黑色線）的電阻、輸出電阻SIG+（正常是綠色線）到SIG-（正常是白色線）的電阻。用萬能表將EXC+與EXC-連接，這個(gè)是惠斯通電橋，傳感器的輸入阻抗：正常是350Ω（歐姆）左右，用萬能表將SIG+與SIG-連接，這個(gè)是惠斯通電橋，傳感器的輸出阻抗：正常是350Ω（歐姆）左右，正負(fù)10Ω，超1000Ω和沒有輸出要么是線沒有接好，要么肯定是壞了。

　　稱重傳感器常見的五種誤差原因分析

　　這是壓力設(shè)備中的測(cè)力傳感器好壞的判定方法，要注意，正常使用時(shí)測(cè)力傳感器不那么容易損壞。很多故障因?yàn)槌芋w的使用不當(dāng)，測(cè)力傳感器過載了。或者是參數(shù)調(diào)亂了。因此，我們通常在測(cè)力設(shè)備的使用和拆卸維護(hù)過程中，要避免重物的碰撞和碰撞，并嚴(yán)格按照設(shè)備傳感器的范圍操作。

　　那么稱重傳感器在使用時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生誤差，稱重傳感器會(huì)有什么樣的誤差呢？誤差是由什么原因引起的？

　　1、特性誤差。由設(shè)備本身引起，包括零點(diǎn)偏移值大、傳感器的線性查。最終，設(shè)備理想傳輸功能特性和實(shí)際功能之間可能存在差異。

　　2、測(cè)力傳感器應(yīng)用錯(cuò)誤。也就是說，探針放置錯(cuò)誤、探針和測(cè)量點(diǎn)之間的錯(cuò)誤絕緣、空氣或其他氣體凈化中的錯(cuò)誤、變送器的錯(cuò)誤放置等操作導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

　　3、動(dòng)態(tài)錯(cuò)誤。適合靜態(tài)條件的傳感器具有較強(qiáng)的阻尼，對(duì)輸入?yún)?shù)更改的響應(yīng)速度慢，響應(yīng)溫度步長更改可能需要幾肖佳。某些具有延遲特性的稱重傳感器在響應(yīng)快速更改時(shí)會(huì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)錯(cuò)誤。反應(yīng)時(shí)間、振幅失真和相位失真都產(chǎn)生動(dòng)態(tài)錯(cuò)誤。

　　4、插入誤差。在系統(tǒng)中插入傳感器時(shí)，因測(cè)量參數(shù)變化而產(chǎn)生的誤差。系統(tǒng)使用太大的變送器，系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性太慢，系統(tǒng)的自加熱加載了過多的熱量，可能導(dǎo)致插入錯(cuò)誤。

　　5、環(huán)境誤差。稱重傳感器的使用也受到溫度、擺動(dòng)、振動(dòng)、古道、化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)等環(huán)境的影響，因此容易發(fā)生環(huán)境誤差。